修屋頂要趁陽光燦爛時、莫要等到陰雨天!
內卷的時代,如果企業的產品競爭力和成本控制能力不強,那只能在市場上任人擺布!
借鑒標桿企業的成功實踐,如何構建企業產品成本領先于對手的絕對優勢?
【成本訓戰營】讓企業在紅海時代,構建產品絕對競爭力。從此不懼價格戰,從容應對價格戰,有能力挑起價格戰。
課程目標:
1、研發和采購作為兩大抓手、帶動制造、物流、服務等產品全生命周期過程的端到端降本
2、構建超過10%的絕對成本優勢
課程核心內容
1、理解成本是產品全生命周期的內涵
2、企業在成本管理中的主要誤區:為什么成本控制不好?
3、標桿企業成本管理體系的核心理念及232原則
4、如何進行目標成本的設定和管理?
5、成本管理的組織和職責有哪些?
6、理解質量和成本的關系
7、在構建成本競爭力過程中,研發、采購、供應鏈和質量等部門該如何實施降本工作、分別有哪些關鍵任務?
8、研發、采購、供應鏈和質量等部門又該如何協同降本、確保降本工作真正實現?
9、成本工作如何考核與激勵?
課程核收益和特色
徹底理解標桿企業成功的降本體系,掌握主打產品降本兩位數(10%以上)的實戰方法,構建紅海時代產品絕對競爭力的基礎能力;
由原華為真正經歷和主導過產品設計及供應鏈降本的專家團隊授課及輔導,讓有實際成功實踐經驗的人賦能企業的持續成功;
統一的降本理念、方法、語言、工具和模版,通過方法提煉、案例分析、實際演練結合,讓企業的降本目標說到做到。
參加對象
董事長,總經理、研發總監,供應鏈總監,采購總監,質量總監、財務總監、部門經理、產品經理等與成本相關的?員
課程大綱
1、同等檔次產品,對手總比我們價格低,但利潤卻比我們還高,導致我們經常在市場競爭中丟單;
2、經常陷入被動打價格戰,但又降無可降,接近成本線甚至虧損 ;
3、不得已犧牲產品質量的降本,導致客戶口碑越來越差,甚至威脅到公司的生存;
4、研發、采購、制造的降本KPI好像都完成了,但公司的產品成本不僅沒有達標、反而成本更高了。
1、把降本只當成了節約用水、用電的簡單節流,卻忽略了為客戶創造價值過程-產品和服務的最大成本要素;
2、往往采購承擔了降本的主要責任、但又降無可降;
3、說自己是定制化產品、難以降本;
4、企業說自己已經做過過很長時間的降本操作了,基本沒空間可降了。事實真的如此嗎?
……
上述都是企業常見的降本誤區場景。
成本沒有成為公司的戰略要素、只是企業救急的一陣運動
研發才是成本的源頭,沒有從設計開始把控成本設計
責任不清楚:沒有人對降成本端到端負責
過設計:器件性能選擇超過客戶需求、造成不必要的成本浪費
供應商管理不到位:缺少競爭、供應商單一,未能與供應商組成戰略合作伙伴
對產業鏈理解不到位:不能洞察上游關鍵器件的價格變動,沒有提前鎖定供應商,臨時抱佛腳、難以控制價格上漲
未能聚量:關鍵器件沒能實現歸一化、模塊化和平臺化,無法聚量,小批量采購導致供應商價格難以下降
研發、采購、制造等部門各自為戰,不能協同對準同一降本目標,導致漏洞百出,降本目標無法完成
第二部分:華為的成本管理方法論體系
成本管理方法論:駱駝模型
1、產品成本是產品戰略的重要組成、是一把手工程,不是某個單一部門的責任;
2、產品降本的兩大責任主體:研發和采購,不只是采購。研發是降本的源泉;
3、產品降本是由研發、采購牽頭,驅動全公司部門的協同作戰的結果;
4、降本是系統工程,要從組織、流程、文化和激勵多維度展開,讓降本成為一種深入到各組織、員工的行為習慣。
第三部分:揭開成本的秘密:如何降本
1、從產品生命周期角度、理解產品成本TCO的內涵
產品是有生命周期的
成本產生于各個階段和方面
端到端降本、而不是段到段(規劃、設計、開發、生產、物流、服務…)
2、產品研發部門的責任
深刻理解產品的成本競爭力是設計出來的理念,成本在產品立項和設計階段就要構建起來
降本的核武器:成本目標的設定。深刻理解目標成本設定的含義以及如何分解降本目標(硬件、軟件、采購、供應鏈、服務和維護各個環節)
具體的方法展開:設計層面、物料層面、可維護性、可制造性、可裝配性、可服務性等方面
產品方案優化、價值工程VE及其應用:產品降本的降維打擊利器
物料歸一化、模塊化、標準化、平臺化
3、采購部門的責任
管理供應商:引入鯰魚和競爭,良性激活供應商
產業鏈共贏:與合格供應商形成戰略合作伙伴,共渡時艱和共享成果,而不是一錘子買賣的純價格談判
洞察產業鏈:及時理解產業鏈關鍵物料變化,及時采取措施、避免價格的劇烈波動
4、定制化產品如何降本之6問
這個產品賺錢嗎?
明天和未來能賺錢嗎?
為什么要做?
能提高單價嗎?
方案有優化空間嗎?
能實現歸一化、模塊化、標準化聚量嗎?
5、核心工具-長城圖(解剖麻雀、庖丁解牛):找到降本機會點
橫向:發掘各階段的機會點(立項、設計研發、小批量、批量生產上市)
縱向:對比標桿和對手產品、層層分解對比(財務視角、方案視角、物料視角、包裝視角等)
6、各組織如何協同降本、而不是各自為戰?
研發、采購、生產、服務等如何根據產品目標成本設定進行協同降本?
采購提前介入產品設計、提前鎖定優質供應商,確保完成產品設計目標達成;
研發主動驗證采購引入的新供應商產品、為盡快納入優選器件庫做準備;
制造提前介入產品設計,提前熟知結構、工藝原理,提前驗證可制造、可裝配性,確保量產時的直通率和良率。
7、業界經典案例分析
第四部分:把降本的能力構建在組織上
建立成本管理的各級組織
組織構成及責任
第五部分:即學即用的模版和工具
長城圖(庖丁解牛)、讓降本機會點無處隱藏
目標成本設計及分解
研發、采購、制造、供應鏈等領域降本方法匯總大揭秘
第六部分:演練
結合企業的主打產品,利用工具和方法,找到降本機會點、讓利潤增加實實在在!
顧問簡介
經歷過華為產品研發IPD大變革、歷經華為多個百億級產品的生命周期過程(規劃、設計、開發、迭代和交付)。對產品競爭力構建和產品商業成功的背后邏輯有著深刻的洞察和理解。
服務過的企業:曾經服務和幫助過多家大中小型企業構建產品研發能力,包括:中國中車西安永電研發中心、嘉為科技、銳明技術、光珀智能、幾米集團、德賽西威等。
著有專著《集成產品開發IPD:讓企業有質量地活著、實現客戶價值和商業成功》
本書是作者基于在標桿公司IPD變革過程中進行產品開發的工作經歷、結合輔導企業產品研發變革的經驗匯總而成。
培訓與陪跑咨詢服務聯系
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